在建筑材料领域，尤其是水泥和混凝土材料中，粉煤灰作为一种常见的掺合料，其性能对最终产品的质量有着重要影响。其中，烧失量是衡量粉煤灰品质的重要指标之一，它反映了粉煤灰中未燃尽的碳及其他有机物的含量。因此，掌握粉煤灰烧失量的试验方法及其计算公式具有重要的实际意义。

一、烧失量的定义

烧失量（Loss on Ignition, LOI）是指在特定温度下将粉煤灰样品加热至恒重后，失去的质量占原始样品质量的百分比。该数值主要反映粉煤灰中可挥发性物质、未燃碳以及部分有机物的含量。烧失量越高，说明粉煤灰中的杂质越多，可能会影响其活性与使用性能。

二、试验目的

通过测定粉煤灰的烧失量，可以判断其燃烧程度和纯度，为后续的材料配比、性能评估提供依据。此外，在工程应用中，控制烧失量有助于提高混凝土的耐久性和强度。

三、试验设备与材料

1. 高温马弗炉：用于样品的高温灼烧，通常设定在950℃～1000℃之间。

2. 分析天平：精度需达到0.0001g，用于精确称量样品。

3. 坩埚：耐高温陶瓷或铂金材质，用于盛放样品。

4. 干燥器：用于冷却灼烧后的样品，防止吸湿。

5. 粉煤灰样品：取自不同批次或来源，确保代表性。

四、试验步骤

1. 样品准备

将粉煤灰样品充分混匀，过筛（通常采用0.9mm方孔筛），以去除大颗粒杂质。

2. 称量样品

使用分析天平准确称取约1g的样品，放入已预先灼烧至恒重的坩埚中，并记录初始质量（m₁）。

3. 灼烧处理

将装有样品的坩埚放入高温马弗炉中，在950℃～1000℃条件下持续灼烧1小时，使其中的有机物和未燃碳完全分解。

4. 冷却与称量

将灼烧后的样品取出，置于干燥器中冷却至室温，再使用分析天平称量其质量（m₂）。

5. 重复实验

为确保数据准确性，应至少进行两次平行试验，取平均值作为最终结果。

五、烧失量计算公式

烧失量（LOI）的计算公式如下：

$$

\text{LOI} = \frac{m_1 - m_2}{m_1} \times 100\%

$$

其中：

- $ m_1 $ 为样品原始质量（g）

- $ m_2 $ 为灼烧后样品质量（g）

六、注意事项

- 灼烧温度和时间需严格控制，避免因温度过高导致样品成分发生变化。

- 实验过程中应保持环境清洁，防止灰尘污染样品。

- 每次实验前应对坩埚进行预灼烧，以消除其自身质量变化的影响。

七、结论

通过对粉煤灰烧失量的测定，可以有效评估其化学组成和物理性能。合理控制烧失量，不仅有助于提升粉煤灰在建材中的应用效果，还能为环保和资源利用提供科学依据。因此，掌握烧失量的试验方法及计算公式，对于从事相关领域的技术人员而言具有重要意义。