在建筑施工和工业生产中，确保原材料的质量是保障工程质量和产品性能的关键环节。为了规范原材料的进场管理，提高产品质量，避免因材料问题导致的安全隐患或经济损失，特制定本《原材料进场抽样检验制度》。

一、适用范围

本制度适用于所有涉及原材料采购、验收及使用的工程项目或生产企业。无论是建筑材料、机械设备零部件还是其他工业原料，均需按照本制度进行严格的质量控制。

二、基本原则

1. 科学性原则：依据国家相关标准和技术规范，采用科学合理的检测方法。

2. 公正性原则：抽样过程必须公平、公开，确保结果真实有效。

3. 及时性原则：对进场材料应及时进行抽样检验，不得拖延，以免影响后续工序。

4. 全面性原则：覆盖所有类型和批次的原材料，不留死角。

三、具体流程

（一）抽样准备

- 明确需求：根据工程设计要求和施工进度计划，确定所需材料种类及其质量标准。

- 选择样品：从同一批次中随机抽取一定数量的样本作为检测对象，确保样本具有代表性。

（二）现场抽样

- 监督人员到位：由专人负责监督抽样全过程，记录抽样时间、地点及参与人员信息。

- 封存样品：抽样完成后立即对样品进行编号并密封保存，防止污染或损坏。

（三）实验室检测

- 送检程序：将密封好的样品送往具备资质的第三方检测机构进行专业分析。

- 检测项目：包括但不限于物理性能测试、化学成分分析以及耐久性评估等。

（四）结果判定与处理

- 合格判定：若检测结果显示符合既定标准，则允许该批材料投入使用。

- 不合格处置：一旦发现不符合要求的情况，应立即停止使用，并联系供应商协商解决办法，必要时更换材料。

四、责任分工

- 采购部门：负责材料的选择与采购工作，并提供完整的产品资料供审查。

- 质检部门：承担抽样检验的具体操作任务，并出具正式报告。

- 技术部门：审核检测结果是否满足设计和技术要求。

- 监理单位：全程跟踪监督整个过程，确保制度执行到位。

五、培训与考核

定期组织相关人员参加关于抽样检验知识的学习培训活动，增强其业务能力和责任感；同时建立完善的绩效评价体系，对于表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的人员则予以相应惩罚。

通过以上措施，《原材料进场抽样检验制度》能够有效地提升企业内部管理水平，为实现高质量发展目标奠定坚实基础。希望全体员工能够严格按照本制度开展工作，共同维护良好的生产经营秩序！